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油氣吸附活性炭的工藝流程
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當(dāng)油氣吸附活性炭床中的油氣被真空泵P1吸出時，它與真空泵的密封液乙二醇混合進入旋風(fēng)分離器，并在分離器中分離。乙二醇被送入熱交換器，然后再次進入真空泵。碳氫化合物蒸氣進入吸收塔被吸收并送回湯油儲罐。少量未吸收的油氣返回油氣吸附活性炭吸附床進行吸附。
1.油氣吸附活性炭從對油庫和周圍環(huán)境的油氣污染以及保護人們的身心健康的角度來看，整個船塢過去都充滿了刺鼻的油臭味，這種環(huán)境造成了運送的健康 工人和石油司機產(chǎn)生了很大的影響。 油氣回收后，油味消失了，空氣清新了，從根本上保證了員工的健康。
2.油氣吸附活性炭從有害氣體排放的角度看，一般情況下未經(jīng)回收的油氣排放濃度大于10×103mg / m3.油氣回收后排放的廢氣濃度小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 10×102mg / m3.
3.油氣吸附活性炭從安全的角度來看，降低油氣排放濃度可以提高油庫的安全系數(shù)，減少著火的可能性，并朝著油庫的本質(zhì)安全邁出了一大步。
4.油氣吸附活性炭從經(jīng)濟效益的角度來看，一年可回收約30萬公升石油，相當(dāng)于90萬至100萬元人民幣的可比價格。
油、苯類油品等在儲存、運輸過程中揮發(fā)的油氣對環(huán)境、健康和安全產(chǎn)生的危害越來越引起人們的重視。作為油氣回收的主要工藝之一——活性炭吸附法的應(yīng)用比較廣泛，且回收率較高。
第一步：吸附。從公路運輸槽車加油區(qū)密閉收集油氣，經(jīng)管道低壓輸入吸附塔內(nèi)，油氣中約99%的油蒸氣被塔內(nèi)的活性炭吸附，空氣等其他氣體排入大氣。吸附過程不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
第二步：脫附。當(dāng)吸附劑吸附飽和之后，開啟干式真空泵及壓縮機，用真空法對吸附塔誒的活性炭床進行脫附，獲得高濃度的油蒸氣，油蒸氣經(jīng)壓縮送入吸收塔，經(jīng)過脫附的活性炭恢復(fù)原有功能，具備執(zhí)行下一次油氣吸附能力。
第三步：吸收。油蒸氣進入吸收塔后，在填料層與汽油吸收劑進行逆向流動，絕大部分油蒸氣被噴淋塔內(nèi)的汽油溶解吸收，變?yōu)橐簯B(tài)汽油，少量未被溶解的油蒸氣，經(jīng)管道送入吸附塔內(nèi)再次進行吸附，從而達到回收的目的
目前，油氣回收系統(tǒng)大致分為三種類型：直接冷凝法、活性炭吸附法、特殊溶液(SOVAR液)吸收法。經(jīng)過比較，根據(jù)我們的具體情況，選擇了活性炭吸附法油氣回收裝置。
1.油氣吸附活性炭吸附原理
一些固體對液化或氣體具有親和力。這種親和力稱為粘附力。 活性炭是具有強粘附力的固體。油氣吸附活性炭具有大量內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，每克重量的內(nèi)部自由表面積高達2000m2，因此，活性炭是一種極好的吸附劑。除內(nèi)部因素外，活性炭的吸附能力還受到以下外部因素的影響
1.壓力越高，吸附力越強。
2.溫度越低，吸附力越強。
3.吸附成分的濃度越高，吸附力越強。
2.油氣吸附活性炭解吸過程
1.提高溫度(熱再生);
2.減壓以降低壓力(變壓解吸);
3.降低油氣吸附活性炭吸附劑周圍組織的濃度(吹掃空氣)。油庫活性炭油氣回收裝置采用機械解吸。機械解吸使用真空泵形成真空系統(tǒng)，以降低活性炭床內(nèi)的壓力。為了達到理想的脫附標(biāo)準(zhǔn)，在再生循環(huán)的后期還引入了用于凈化的空氣，目的是降低活性炭周圍的油氣濃度。