椰殼活性炭凈化植物油的新方法
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椰殼活性炭處理階段首先將脫膠的或從膠質中分離出來的植物油裝入顆粒活性炭床，用椰殼活性炭處理，它與使用普通粉末炭作為漂白劑的慣用法根本不同，所得的結果也完全不同。使用椰殼活性炭可以添加一些對所要處理的植物油效果已降低的活性炭，因為椰殼活性炭容易再生，也因為顆粒活性炭床中比在間歇裝置中添加粉狀活性炭存在明顯的低效平衡濃度—吸附值。因此磷脂通過粉狀活性炭還不能被分離掉。椰殼活性炭處理中的顆粒炭大小應為0.42-1.68毫米。然而，椰殼活性炭的大小不是規定死的，只要它與上述范圍差不多即可 將椰殼活性炭和油分離開來以后，該椰殼活性炭要進行再生，為此將用過的椰殼活性炭經螺旋去水機除掉水分，并裝入多層爐中，用一定的高溫高壓進行再生，再生活性炭即可重新用于整個工藝流程。
食品液體脫色與植物油脫色做以描述：
1.發酵液脫色
對于脫色炭來講，肯定是越細脫色效果越好，但是由于有的工藝不允許用粉炭，就要考慮粒度了，味精母液脫色用的是20-40目的，個別植物油脫色是用的40-60 或者更小一點的，粒徑的大小是取決于生產對象的。
2.椰殼活性炭用于植物油脫色：
選用活性炭脫色效果在水中非常強，有機溶劑中較弱。一般加0.1—3％（W／V），攪拌30～60分鐘，活性炭的粒度對脫色時間有影響，而且不同生產廠家，不同加工方法生產的活性炭，脫色效果相差很大。脫色溫度和PH要根據你產物的性質，通過試驗確定了。
（1）活性碳一般使用溫度是75-80度比較好；
（2）活性炭脫色效果在水中非常強，在強極溶劑中使用效果也不錯，在非極性溶劑中效果較差；
（3）一般情況下，在pH3-6條件下使用較好；
（4）一般情況下，加入量為千分之一至三（or5)；
（5）脫色時間一般為30-60min；
（6）活性碳的種類型號很多，比如糖用碳，油用碳等，要選擇一種適合你使用的活性碳。
油脂的主要成分是脂肪酸甘油酯，也含有少量的游離脂肪酸和其他雜質。雜質的種類和數量受油脂原料影響，因此油脂的精制方法就各不相同。雜質是動植物在生命過程中新陳代謝的產物，對其生命活動具有重要意義，尤其是抗氧性雜質，能夠防止油脂氧化酸敗。油脂精制，除去有害成分、保留有益成分。
食用油脂進行精煉的過程通常精制方法有三個步驟，即中和、脫色、除臭。中和一般是使用氫氧化鈉去除游離脂肪酸，亦有除去蛋白質和膠狀物的功能，并使雜色降低。要使油品成為淡色，則要做進一步的處理。處理方法可通過化學劑的作用，但普通使用的是利用吸附劑。活性白土和椰殼活性炭等都是油脂工業不可缺少的吸附劑。白土主要起脫色作用，椰殼活性炭主要是脫臭、除氣味和脫色，椰殼活性炭的pH值應控制在5~8之間，堿性太大或酸性太大可使油品發生不良變化。食用油脂只能用椰殼活性炭精煉，活性炭類型的選擇也很重要，不同活化方法所制得的活性炭產品其性能迥異、適應不同油品的脫色，使用前先進行試驗為好。
對活性炭類型的選擇也很重要，不同活化方法所制得的活性炭產品其性能迥異、適應不同油品的脫色，使用前先進行試驗為好。
一般食用植物油的加工流程是：壓榨/萃取—脫膠(酸洗去磷脂)—堿洗(去脂肪酸等)—漂白(吸附劑為活性炭去皂類、色素葉綠等)—脫臭(蒸氣真空去臭)—成品油。
活性炭常單獨使用，也常與漂白土聯合使用。例如去葉綠素，現在60-90℃以250:1到1000:1的白土和油混合，繼在90-120℃加入150:1到100:1的活性炭，攪拌5-15min，可增加去除效果。
大豆、棉子油、南瓜子油、芝麻油中的類葉紅素，活性炭能有效地吸附。用過的廢活性炭可慘和油渣作豬、牛飼料。棉子油的精制是先加漂白土去除棉子酚，然后加活性炭去除所含色素，如葉紅素、葉綠素等。活性炭較漂白土價貴，但漂白土不像活性炭可再生利用。大豆油和菜籽油的脫色餾出液以甲醇萃取、活性炭吸附、甲苯洗脫可得維生素K。花生油用椰殼活性炭脫色，吸附量在90℃一下隨溫度高而增大。含5%氧化鎂的浸漬活性炭可用來脫色粗植物油或膠脫植物油。每100克油加3克這個浸漬活性炭。加熱至93℃，保持4h，活性炭吸附幾乎全部的磷脂和脂肪酸，避免了常見的加熱時的絮凝現象。這樣處理消除；餓習用的堿中和、水洗滌和漂白工序。床型裝置的粒狀浸漬活性炭用量少、壽命長。粒狀浸漬炭對葉綠素等色素的吸附量比較粉狀活性炭約5倍以上。
利用活性碳和二氧化硅的預涂過濾工藝，從食用油中去除顏料、膠、皂和磷脂，既省時，又不像堿洗工藝那樣生產皂角稀液，省卻得不償失的排放處理。活性炭還用于油、脂的超臨界二氧化碳萃取方法。經活性炭處理的大豆油因抗氧化的生育酚被吸附，從而降低了氧化穩定性。椰子油的精制常采用漂白土和活性炭混合物。凡是要保留油中維生素A的，處理溫度不高于室溫。